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目 录
1.编制依据(在对应规范后面注明软件计算依据) 1
2.工程概况 2
2.1 总体概况 2
2.2 建筑概况 2
2.3结构概况 3
2.4现场情况 3
2.5论证方案编制范围 1
2.6施工难点 12
3.施工安排 12
3.1 涉及高大模板的工程流水段划分 12
3.2 混凝土施工方法、工期安排 14
3.3 劳动力及职责分工 15
4.模架体系选型 18
4.1 确定模架体系选型 18
4.2 确定模架配杆 18
5.模架设计方案(列表说明) 22
5.1设计方案 22
5.2构造要求 38
5.2.1模板支撑架应设置纵向和横向扫地杆，且应符合下列规定： 38
5.2.2模板支架顶部自由端应符合下列规定： 38
5.2.3可调托撑 38
5.2.4剪刀撑 39
5.2.5 抱柱、连墙件 41
5.2.6 超限、超高梁模板支撑架与板模板支撑架的拉结 43
5.2.7 高支模区域与非高支模区域的架体拉结 43
5.2.8高支撑区域架体的回顶和基础处理 43
5.2.9布料机的位置 46
6.施工准备 46
6.1技术准备 46
6.2机具准备 46
6.3材料准备 48
6.4材料进场检查与验收 48
7.主要施工方法 50
7.1施工程序 50
7.2施工要点：(安装、搭设、浇筑、拆除的工序进行细化) 51
7.2.1模板安装 51
7.2.2模板支撑架搭设 51
7.2.3混凝土浇筑 52
7.2.4模架拆除 54
8. 架体综合构造要求 55
8.1立杆 55
8.2长向横杆 55
8.3短向横杆 55
8.4剪刀撑 55
8.5搭设要求 55
9.检查与验收 56
9.1搭设过程中和使用前的检查与验收 56
9.2模板支架在使用过程中应进行的检查 59
9.3在下列情况，应对模板支架重新进行检查验收 59
9.4交底、验收事项 59
9.5模板质量验收 59
10.施工使用要求 61
11.施工安全保证措施 62
11.1管理要求 62
11.2施工要求 63
11.3质量管控 63
11.4人员要求 64
11.4 模板支架搭设要点 64
11.5 使用阶段 65
11.6 拆除阶段 65
11.7安全防护措施 66
11.8防触电措施 67
11.9混凝土施工安全注意事项 67
11.10施工监测措施 68
12.安全监控措施及应急处理预案 72
12.1事故报告流程 72
12.2应急小组 73
12.3制定应急措施 74
12.4应急响应 74
12.5具体的生产安全事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施 75
13.季节施工措施 77
13.1冬期施工阶段 77
13.2雨期施工阶段 77
13.3其他特殊施工阶段 77
14.环保注意事项 78
例：附图X：模架典型支撑体系1 79
例：附图X：模架典型支撑体系2 80
例：附图X：模架典型支撑体系3 81
例：附图X：模架典型支撑体系4 82
例：附图X：模架典型支撑体系5 83
例：附图X：模架典型支撑体系6 84
例：附图X：模架典型支撑体系7 85
16.计算书 86
附件X： 梁侧模板计算书（以截面500×2000，支撑高度4335mm为例） 86
附件X： 梁底模板支撑架体计算书（以截面800mm×1200mm，支撑高度4.5m为例） 93
附件X： 超高、超限梁模板支撑架计算书（以截面400mm×2000mm，支撑高度13.8m为例） 106
附件X： 超高、超限楼板模板计算书（以400mm厚，支撑高度10m为例） 119
表1.1
序号
名称
编号
一
国家、行业和地方相关规范规程
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
2
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
4
钢管脚手架扣件
GB15831-2006
5
碗扣式钢管脚手架构件
GB24911-2010
6
建筑施工脚手架安全技术统一标准
GB51210-2016
7
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
8
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
9
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
JGJ166-2016
10
建筑施工临时支撑结构技术规范
JGJ300-2013（根据此计算）
11
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-2016
12
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
XX
地方有关模架工程标准
XXXX
二
企业标准，新型模架产品标准及试验检测报告
1
新型模架产品标准及试验检测报告
2
PKPM施工安全计算软件网络版
CMIS_V4.0_2014版0612
（及时更新版本）
3
公司质量、环境和职业健康安全管理体系
SBC·3·QESMS－2017版本D
三
相关设计图纸、方案、报告
1
本工程结构、建筑施工图纸
图纸编号
2
本工程施工组织设计
有变更应附相关变更编号
3
本工程模板施工方案
4
本工程相关施工方案
5
本工程地质勘查报告
四
安全管理法规文件
1
《建设工程安全生产管理条例》
国务院第393号令
2
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
3
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
建质[2009]254号
4
《XX市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定》
地方文件编号
表2.1
序号
项目
内容
1
工程名称
2
工程地址
3
建设单位
4
设计单位
5
监理单位
6
质量监督单位
7
施工总承包
8
建筑性质
9
计划开工时间
10
实际开工时间（开工许可证）
11
合同质量目标
表2.2
序号
项 目
内 容
1
建筑面积
总建筑面积
地上建筑面积
地下建筑面积
2
建筑层数
地上
地下
3
建筑层高
地下部分层高
地下三层
地下二层
地下一层
地上部分层高
地上一层
地上二层
标准层
4
建筑高度
±0.00绝对标高
室内外高差
地下室底板底标高
最大基坑深度
建筑总高
表2.3
序号
项 目
内 容
1
结构形式
基础结构形式
主体结构形式
屋盖结构形式
2
结
构断面尺寸
墙体厚度（mm）
地下
地上
底板厚度（mm）
柱子截面（mm）
钢筋混凝土梁断面尺寸(mm)
楼板厚度（mm）
3
楼梯结构形式
4
施工缝留置位置
叙述项目现场周围大致情况，包括进出工地的主要道路、场内道路情况、塔吊等大型机械设备情况、现场木工房及模板存放区等，平面布置详见图2.4-1：地下室及主体阶段平面布置图。
图2.4-1：现场总平面布置图
例：
本工程进出工地的主要道路有两条，进出工地共X个大门，工地内环形道路、塔吊布置情况、木工房及模板存放区等详见平面布置图。本工程共X个标段，每一标段由X家施工队伍负责施工。（根据各自工程情况附图）
（或按照当地要求进行调整，例如江西、青岛等地方危大管理办法中规定的超限荷载值，相对于87号文都有一定程度的降低。）
2.5.1 编制范围确定原则
列出87号文对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程的定义范围：根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号文）规定：针对模板工程及支撑体系，模板搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/㎡及以上；集中线荷载20kN/m及以上，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需要施工单位组织专家对专项方案进行论证。
下面根据JGJ300给出需要计算的集中线荷载和总荷载计算方法及公式（方案中需体现自行计算依据和列表）。
1）集中线荷载大于20kN/m的梁：
集中线荷载计算公式如下：
集中线荷载=永久荷载（钢筋混凝土自重+模板木方的自重）×分项系数+施工均布荷载×分项系数
钢筋混凝土自重=梁的截面面积（㎡）×25.5KN/m3（24KN/m3为新浇筑普通混凝土自重标准值，1.5KN/m3为每立方钢筋混凝土的梁构件钢筋自重标准值、对于超大型梁应按照实际自重计算，在计算集中线荷载时钢筋混凝土比重取二者之和。）
模板木方的自重=梁截面模板的周长（m）×0.5KN/㎡（计算集中线荷载时取值为0.5KN/㎡）
振捣混凝土时产生的荷载标准值=梁宽m×2.5KN/㎡
分项系数 永久荷载分项系数取1.35
施工均布活荷载系数取1.4
根据以上计算方法进行反推，当梁截面面积大于或等于0.50㎡时为超限梁构件，本工程超限梁统计指向表X。
以500mm×1000mm梁为例，集中线荷载为：
[0.50×1.0×25.5+（0.5+1.0×2）×0.5 ] ×1.35 +1.4×0.5×2.5=20.65kN/m＞20 kN/m
B
H
S
集中线荷载标准值
0.2
2.4
0.48
20.599
0.3
1.7
0.51
21.1
0.4
1.3
0.52
21.3
0.5
1
0.5
20.65
0.55
0.9
0.495
20.55
0.6
0.8
0.48
20.11
0.7
0.7
0.49
20.74
2)施工总荷载大于15KN/m2的板
施工总荷载计算公式如下：
施工总荷载=永久荷载（钢筋混凝土自重+模板木方的自重）×分项系数+施工均布荷载×分项系数
钢筋混凝土自重=楼板厚度（m）×25.1KN/m3（24KN/m3为新浇筑普通混凝土自重标准值，1.1KN/m3为每立方钢筋混凝土的板构件钢筋自重标准值、对于超厚板应按照实际自重计算，在计算施工总荷载时钢筋混凝土比重取二者之和。）
模板木方的自重= 0.3KN/㎡（计算施工总荷载时取值为0.3KN/㎡）
施工均布活荷载= 2.5KN/㎡
分项系数 永久荷载分项系数取1.35
施工均布活荷载系数取1.4
根据以上计算方法进行反推，当板厚大于等于350mm时为超限板构件，本工程超限板统计指向表X。
以350mm板为例，施工总荷载为：
1.35×(25.10×0.35+0.30)+ 1.40×2.50 = 15.765kN/m2
下面根据GB51210《建筑施工脚手架安全技术统一标准》给出需要计算的集中线荷载和总荷载计算方法及公式（方案中需体现自行计算依据和列表）。根据规范3.2.1脚手架安全等级，支撑脚手架搭设高度﹥8m，荷载标准值﹥15KN/m2及﹥20KN/m,安全等级为Ⅰ级,计算时结构重要性系数γ0取1.1.
（1）荷载标准值﹥15KN/m2的板
施工总荷载标准值=钢筋混凝土自重+模板木方的自重+施工均布荷载
钢筋混凝土自重=楼板厚度h（m）×25.1KN/m3（24KN/m3为新浇筑普通混凝土自重标准值，1.1KN/m3为每立方钢筋混凝土的板构件钢筋自重标准值、对于超厚板应按照实际自重计算，在计算施工总荷载时钢筋混凝土比重取二者之和。）
模板木方的自重= 0.3KN/㎡（计算施工总荷载时取值为0.3KN/㎡）
施工均布活荷载= 2.5KN/㎡
即：h×25.1+0.3+2.5﹥15 推出h﹥0.486m
（2）荷载标准值﹥20KN/m的梁（设梁截面宽为Bm,高为Hm）
集中线荷载标准值=钢筋混凝土自重+模板木方的自重+施工均布荷载
钢筋混凝土自重=梁的截面面积B×H（㎡）×25.5KN/m3（24KN/m3为新浇筑普通混凝土自重标准值，1.5KN/m3为每立方钢筋混凝土的梁构件钢筋自重标准值、对于超大型梁应按照实际自重计算，在计算集中线荷载时钢筋混凝土比重取二者之和。）
模板木方的自重=梁截面模板的周长B+2H（m）×0.5KN/㎡（计算集中线荷载时取值为0.5KN/㎡）
振捣混凝土时产生的荷载标准值=梁宽Bm×2.5KN/㎡
即B×H×25.5+( B+2H)×0.5+ B×2.5﹥20
B
H
S
集中线荷载标准值
0.2
3.2
0.64
20.12
0.3
2.3
0.69
20.795
0.4
1.7
0.68
20.24
0.5
1.35
0.675
20.0625
0.55
1.3
0.715
21.1825
0.6
1.2
0.72
21.36
0.65
1.1
0.715
21.2825
0.7
0.95
0.665
20.0075
0.75
0.9
0.675
20.3625
0.8
0.85
0.68
20.59
2.5.2 超过一定规模的危险性较大的模板工程统计表
依据上述内容所定义论证范围，对本工程中所有超限梁、板，超高梁、板及超跨梁、板进行统计，统计表如下：（本方案只给出超限梁、超限板、同时超限梁板、同时超高梁板样表，若工程中同时有超限、超高、超跨部位应参考样表进行补充编写）。
表2.5-1 单独集中线荷载大于20KN/m的梁分布表
编号
楼层
部位（或轴线）
下部
层高（m）
梁编号
梁截面尺寸
（mm）
集中线荷载
（KN/m）
梁两侧板厚
（mm）
梁底支撑高度
（m）
是否临空
基础形式（土质/底板/楼板）
1
首层
2
3
4
X层
5
6
7
注：1、梁底支撑高度=层高-梁高-模板龙骨高度-垫木高度（按照现场实际材料尺寸编制需要与计算书相符）；
2、表中楼层均指该楼层的楼板，层高指相应下一层楼层层高。
3、梁底、板底使用安全计算软件时，应注意所选择的梁板支撑形式及方案施工图应与软件计算模型相一致（同时考虑地方劳务人员的施工习惯、与劳务进行前期充分内部论证）。
表2.5-2 单独施工总荷载大于15KN/m2的板分布表
编号
楼层
部位（或轴线）
下部
层高（m）
板编号
（可按区域编号）
板厚
（mm）
施工总荷载
（KN/m2）
板底支撑高度
（m）
是否临空
基础形式（土质/底板/楼板）
1
首层
2
3
4
X层
5
6
7
注：1、板底支撑高度=层高-板厚-模板龙骨高度-垫木高度（按照现场实际材料尺寸编制需要与计算书相符）；
2、表中楼层均指该楼层的楼板，层高指相应下一层楼层层高。
3、梁底、板底使用安全计算软件时，应注意所选择的梁板支撑形式及方案施工图应与软件计算模型相一致（同时考虑地方劳务人员的施工习惯、与劳务进行前期充分内部论证）。
表2.5-3同一区域荷载超限梁、板分布表(同层同轴线范围内)
编号
楼层
部位（或轴线）
下部
层高
（m）
板编号或梁编号
板厚或梁截面
（mm）
超限荷载
支撑高度
（m）
是否临空
基础形式（土质/底板/楼板）
1
首层
2
3
4
X层
5
6
7
注：1、支撑高度=层高-板厚或梁高-模板龙骨高度-垫木高度（按照现场实际材料尺寸编制需要与计算书相符）；
2、表中楼层均指该楼层的楼板，层高指相应下一层楼层层高。
3、梁底、板底使用安全计算软件时，应注意所选择的梁板支撑形式及方案施工图应与软件计算模型相一致（同时考虑地方劳务人员的施工习惯、与劳务进行前期充分内部论证）。
表2.5-4 同一区域超高梁、板分布表(同层同轴线范围内)
编号
楼层
部位（或轴线）
下部
层高
（m）
板编号或梁编号
板厚或梁截面
（mm）
超限荷载
（没有可删）
支撑高度
（m）
是否临空
基础形式（土质/底板/楼板）
1
首层
2
3
4
X层
5
6
7
注：1、支撑高度=层高-板厚或梁高-模板龙骨高度-垫木高度（按照现场实际材料尺寸编制需要与计算书相符）；
2、表中楼层均指该楼层的楼板，层高指相应下一层楼层层高。
3、梁底、板底使用安全计算软件时，应注意所选择的梁板支撑形式及方案施工图应与软件计算模型相一致（同时考虑地方劳务人员的施工习惯、与劳务进行前期充分内部论证）。
2.5.3 本工程危险性较大的分项工程相关结构平面、剖面图，施工平面布置图。
1)本工程危险性较大的超限梁相关结构平面图（可按超跨梁、超重梁在图纸上按照不同颜色区分），见图2.5-1—2.5-3。
2)本工程危险性较大的超限板相关结构平面图（可按超重板在图纸上按照不同颜色区分），见图2.5-1—2.5-3。
3)本工程危险性较大的超高梁、板相关结构平面图（可按超高梁、板在图纸上按照不同颜色区分），见图2.5-1—2.5-3。
图2.5-1：高支模平面分布图
图2.5-2：X层顶板超限梁分布图
图2.5-3: 地下二层超限梁及各高支撑区域平面布置图
例：
1)施工难点可以从梁的结构形式，超限梁板是否属于悬挑结构，是否有临边超限梁。
2)是否存在多重超限体系，即同时超高、超重、超跨等叠加的部分，此部分亦需结合情况，重点把控并制定专项检查措施。
3)是否有多空间重叠部分，例如不同楼层不同区域不同空间相互重叠，架体需整体考虑并绘制完整施工剖面图。
4)是否有架体过高、支撑构件过重而导致集中荷载过大或楼板承载力无法满足相应要求（此部分需满足架体底部通铺跳板、下部楼板增加支撑及卸荷的要求，并进行相关计算）。
5)支撑架体底部存在土质的基础，应对地基土的处理、防排水或冻胀措施及地基承载力进行特别描述和计算。
6)上下高空安全作业及临边控制。
7)截面尺寸数量繁多，与其他相邻分项工程的相互制约进行合理的分析。
例：
本工程按照沉降后浇带将地下部分划分为X个施工流水段，其中，I段包括X～X/X～X轴线范围以及X轴与沉降后浇带部分，II段包括X～X/X～X轴线范围以及X轴与沉降后浇带之间部分，各流水段详细划分见图3.1-1。
表3.1施工流水段划分一览表
序号
施工部位
施工段
施工范围
施工队伍
1
轴线划分
I段
包括轴线范围及与后浇带之间
XX施工队伍
2
轴线划分
II段
包括轴线范围与后浇带之间
注：1、流水段划分以沉降后浇带为分界线进行划分。（按照项目详细情况调节）
图3.1-1 流水段划分图
对于模板支撑架需要重点介绍混凝土结构的施工方法，是竖向和顶板分开施工还是一同浇筑；是采用汽车泵还是地泵+布料机；是采用从中心到四周对称浇筑还是一边推；超高梁和超厚板均应按照墙柱方式分层浇筑，超高支模必须竖向和顶板分开施工。
混凝土浇筑应先浇筑非超限结构，后浇筑超限结构；浇筑超限梁时混凝土宜分层浇筑、分层厚度400mm左右，梁浇筑至与板底平时再与板一起浇筑。
超高支模竖向构件必须与水平构件分开浇筑，先浇筑竖向结构、具备强度条件后拆模，将其作为顶板梁模架的连墙件抱柱点使用。
另外，应重点文字说明以下内容：
1）是采用汽车泵还是地泵+布料机（其中汽车泵应注意汽车泵送的高度和宽度范围；布料机应注意架体底部加强）；
2）应采用从中心向四周对称浇筑的方式，保证模架均匀受力变形；
3）超限梁和超厚板应根据支撑体系进行计算，如计算不满足要求，则应分层浇筑；如计算满足要求，则可一次浇筑，但应对此单独进行验收并会签。
4）工期安排：
表3.2 高大模板施工计划
部位
开始时间
结束时间
备注
节假日休息（不跨越节假日可不涵盖）
注:是否涵盖在冬施或风雨季范围内施工，有的话备注注明。
例：
X～X/X～X轴超高梁板部位有钢结构，为保证钢结构梁的顺利安装，施工顺序如下：
1）先施工除X/X、X/X轴框架柱外的其他相邻结构至首层顶；
2）搭设超高部位模板支撑架体至二层顶，然后安装X/X、X/X轴钢结构柱，之后进行钢筋绑扎、模板支设及混凝土浇筑等流程，同时相邻结构进行二层竖向及顶板的结构施工，此处相邻墙柱及钢结构劲性柱应提前浇筑混凝土，保证钢梁安装时混凝土能够达到相应强度；
3）相邻结构进行三层竖向及顶板结构施工的同时，拆除部分架体横杆后安装首层顶横向钢梁（约半天时间），在三层结构施工完毕后再拆除部分钢管安装二层顶横纵向钢梁（此时混凝土强度应达到安装要求的强度值，安装约1天时间）；
4）相邻结构进行四层竖向及顶板结构施工，同时搭设超高部位架体至四层顶，进行X/X、X/X轴混凝土柱施工（越早越好），在相邻顶板浇筑混凝土前拆除部分架体横杆安装三层顶钢梁（1天时间），最后支设超高部位四层架体模板并检查验收。
5）浇筑四层顶板混凝土，先浇筑非超高部位，后浇筑超高部位梁板。
6）超高支模竖向构件必须与水平构件分开浇筑，先浇筑竖向结构、具备强度条件后拆模，将其作为顶板梁模架的连墙件抱柱点使用。采用汽车泵从中心到四周对称浇筑。
3.3.1管理层负责人及职责分工
1）项目经理：XXX
对模板及支撑工程的质量、进度、安全、文明施工负全面领导责任。建立健全本项目的各项管理制度。负责加强内外协调，保证模板及支撑工程施工中的资源供给，合理组织施工力量，保证施工质量和工期。完善内部基础管理，指导下级工作，奖优罚劣。负责组织高大模板支撑体系验收。
2）项目总工：XXX
组织模架方案的编制，负责模板方案的审核，组织危大方案内部论证，对现场管理人员和劳务单位项目经理、技术负责人及班组骨干人员进行方案交底，负责组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收。参加危大方案的实施验收，对方案编制、方案执行、方案验收的全过程承担安全技术责任。对不合格项，制定纠正预防措施。
3）生产经理：XXX
是高大模板支撑安全专项施工方案正确实施的主要负责人，对模架工程质量、进度和安全文明施工负主要领导责任，是方案实施的总协调人。
4）安全总监：XXX
对模板及支撑工程施工全过程的安全、文明施工进行监督检查、核对各项安全管理制度及施工方案的执行情况，对作业人员进行安全教育，模架搭设过程中进行旁站或过程巡检，模架搭设完毕后组织现场各方进行验收，验收合格后报请公司相关部门验收，对存在重大安全隐患的情况，有权下令停工整改。
5）项目安全员：XXX
监督实施安全技术措施和安全技术交底情况。认真做好内部专业队和劳务队人员上岗教育,以提高安全技术素质,增强自身保护能力。对所有进场人员进行安全意识教育，建立健全安全管理制度。督促与检查危险物品的安全管理和使用。认真做好安全台账资料记录和归档。
对特种作业人员持证上岗情况进行检查，定期对防护、外架、临电、机械进行安全检查，对发现的问题下发整改通知单并限期整改。
6）项目质量总监：XXX
认真贯彻执行国家工程质量验收规范、政策、法令、法规、行业（地方）标准等文件精神，对模板工程质量负监督检查责任；组织隐、预检和分项工程验收，对工程的每一分项分部工程进行质量检查和评定；负责对进场材料设备的检查、检验工作。作好特殊过程、关键过程以及分部分项工程的状态标识；负责不合格品的控制。
7）项目质检员：XXX
认真贯彻执行国家工程质量验收规范、政策、法令、法规、行业（地方）标准等文件精神，对模板工程质量负监督检查责任；组织隐、预检和分项工程验收，对工程的每一分项分部工程进行质量检查和评定；负责对进场材料设备的检查、检验工作。作好特殊过程、关键过程以及分部分项工程的状态标识；负责不合格品的控制。
8）物资部长：XXX
负责本项目物资部管理工作，制定本项目物资管理办法，建立健全物资采购供应管理体系和质量控制管理体系，保证供应商具备必要资质，所供材料的规格尺寸符合方案要求，对经检验证明不合格材料，应及时组织退场。负责组织监控模架工程中涉及到的物资质量，指导、检查、监督、评价现场物资管理，定期评估生产、供应厂商供应工作。负责审核和汇总模架工程主要物资需用量，制定物资采购供应方案和计划，审定合格厂商，统筹协调全线物资的采购供应。
9）土建工程师（工长）：XXX
负责模板施工方案的具体实施，对人员、材料、机械设备进行统筹安排，实施前对工人进行安全和技术交底，实施过程中加强过程监督，安装完毕要按照施工规范和方案要求进行验收，同时做好预检记录。
10）专职管理、监测人员：XXX
指定专人对专项方案实施情况进行现场监督和按规定进行监测。发现不按照专项方案施工的，应当要求其立即整改；发现有危及人身安全紧急情况的，应当立即组织作业人员撤离危险区域。
表3.3-1 管理层负责人一览表
施工段
工长
生产经理
质量总监
职 责
1段
负责模板安装前对工人进行安全和技术交底，同时做好隐检记录；在安装过程中加强过程质量控制，安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好预检记录。
2段
3段
4段
3.3.2劳务层负责人
负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的劳动及安全教育和施工现场的协调性。
表3.3-2 劳务层负责人一览表
施工段
施工队伍
负责人
职 责
3.3.3劳动力及分工
表3.3-3 工人及数量分工一览表
工种
Ⅰ区
Ⅱ区
Ⅲ区
备注（分工）
注：架子工属于特殊工种，要求必须持证上岗。
依据工程区域的租赁市场和项目自身情况对比扣件式、碗扣式、盘扣式3种工具式脚手架的优劣，从而选择对于本项目最优模架类型。
注意事项：
1）超过一定规模危险性较大部分区域和5m-8m支撑高度区域不得使用无国标、行业标准规范的架体（例如轮扣、插槽等架体）
2）托梁龙骨，梁截面面积＞0.8m2的严禁使用圆钢管，应使用截面方正对称的材料。
例：
模板面板均采用15厚覆膜木胶合板，梁、板下次龙骨采用50*100木方，板底主龙骨采用100*100木方，梁底主龙骨采用100*100木方；梁侧模次肋采用50*100木方，主肋采用双φ48.3*3.6mm钢管，高度超1000mm的梁加穿梁螺栓加固。
模板支撑：荷载超限梁支撑采用φ48*3.5碗扣式钢管支撑架；首层至三层超高支撑架，高度较高、错层较多，采用φ48.3*3.6mm扣件式钢管满堂支撑架。模架基础均为混凝土结构板。
碗扣架立杆间距按产品模数设置，在不满足模数时，水平拉杆用扣件式钢管替代。碗扣架、扣件架的水平、竖向剪刀撑均采用扣件式钢管设置。
（选择扣件式、碗扣式、盘扣式，高支模需要考虑竖向杆件的配杆并根据模架高度列杆长选用明细表、主要是起步的立杆长度配置，当选用楼板为碗扣、梁底为扣件等组合搭设时需进行详细说明），此方案只给出超限梁、超限板、超高梁板配杆选型表，项目根据自身情况进行完善。见附图1-7模架典型体系图。
表4.2-1 集中线荷载大于20KN/m的梁模架配杆表
编号
楼层
部位
（或轴线）
下部层高
（m）
梁编号
梁截面尺寸
（mm）
梁两侧板厚
（mm）
梁底支撑高度
（m）
基础形式（土质/底板/楼板）
超限梁底立杆组合及自由端长度
梁两侧超限板底立杆组合及自由端长度
（没有删除）
同层相邻未超限部位立杆组合及自由端长度
1
首层
2
3
4
X层
5
6
7
注：1、梁底支撑高度=层高-梁高-模板龙骨高度-垫木高度（按照现场实际材料尺寸编制需要与计算书相符）；
2、对梁两侧超限板的统计是考虑超限梁常与超限板共生，保证之间架体拉结考虑，项目编写方案是可根据实际情况取舍。
3、表中楼层均指该楼层的楼板，层高指相应下一层楼层层高。
4、梁底、板底使用安全计算软件时，应注意所选择的梁板支撑形式及方案施工图应与软件计算模型相一致（同时考虑地方劳务人员的施工习惯、与劳务进行前期充分内部论证）。
表4.2-2 施工总荷载大于15KN/m2的板模架配杆表
编号
楼层
部位
（或轴线）
下部层高
（m）
板编号
（可按区域编号）
板厚
（mm）
板底支撑高度
（m）
超限板板底立杆组合及自由端长度
同层相邻未超限部位立杆组合及自由端长度
两侧超高楼板立杆组合及自由端长度
（没有删除）
1
首层
2
3
4
X层
5
6
7
注：1、板底支撑高度=层高-板厚-模板龙骨高度-垫木高度（按照现场实际材料尺寸编制需要与计算书相符）；
2、表中楼层均指该楼层的楼板，层高指相应下一层楼层层高。
3、表中两侧超高楼板统计，项目编写方案是可根据实际情况取舍。
4、梁底、板底使用安全计算软件时，应注意所选择的梁板支撑形式及方案施工图应与软件计算模型相一致（同时考虑地方劳务人员的施工习惯、与劳务进行前期充分内部论证）。
表4.2-3 超高梁、板模架配杆表
编号
楼层
部位（或轴线）
下部层高
（m）
板编号或梁编号
板厚或梁截面
（mm）
支撑高度
（m）
是否临空
基础形式（土质/底板/楼板）
板底（梁底）立杆组合及自由端长度
同层相邻未超高部位立杆组合及自由端长度
相邻超限板立杆组合及自由端长度（没有删除）
1
首层
2
3
4
X层
5
6
7
注：1、支撑高度=层高-板厚或梁高-模板龙骨高度-垫木高度（按照现场实际材料尺寸编制需要与计算书相符）；
2、表中楼层均指该楼层的楼板，层高指相应下一层楼层层高。
3、表中两侧超限楼板统计，项目编写方案是可根据实际情况取舍。
4、梁底、板底使用安全计算软件时，应注意所选择的梁板支撑形式及方案施工图应与软件计算模型相一致（同时考虑地方劳务人员的施工习惯、与劳务进行前期充分内部论证）。
4.3材料力学性能
4.3.1钢管
外径
（mm）
壁厚
（mm）
截面积
（mm2）
抗压强度
（N/ mm2）
惯性矩
（mm4）
截面
抵抗矩
（mm3）
回转
半径
（mm）
每米质量
（Kg/m）
4.3.2模板
类型
厚度
（mm）
弹性模量选用值
（N/ mm2）
抗弯强度设计值
（N/ mm2）
抗剪强度设计值
（N/ mm2）
覆膜胶合板
4.3.3木方
类型
尺寸B×H
（mm）
弹性模量选用值
（N/ mm2）
抗弯强度设计值
（N/ mm2）
抗剪强度设计值
（N/ mm2）
杉木
4.3.4其他（如方管、螺栓等）
例：先描述模板、龙骨、支撑架的布置原则
梁、板模板均采用15mm厚覆膜木胶合板，梁下次龙骨沿梁长方向布置；主龙骨垂直梁方向布置；主龙骨下设U形托，梁下立杆横向以梁中对称布置。
模架下的支撑均位于结构楼面，架体底部设置不短于400mm长的40×80mm木方作垫木，楼板模架垫木统一为南北向（与主龙骨同向）设置，且其下一楼层架体宜与上层立杆位置对应。（对于落在其他特殊区域的架体如地下室顶板、肥槽等，应计算并采取相应措施；临空架体或无拉结点的架体需要进行预埋锚固件时，应在此小节进行设计描述）
斜梁下的支撑立杆按照板下立杆间距纵横布置，为保证距梁边第一道立杆间距不大于300mm，在斜梁平面位置变化超出300mm时，需要在梁侧补充布置板支撑立杆，后增加的立杆间距原则上按照原立杆间距的1/2布置，并双向布置水平杆，长度不小于2个标准立杆间距，步距同板下支撑步距。
板边立杆距离结构边缘不得大于300mm，梁底支撑立杆距离梁侧边不得大于150mm。
注意事项：
1）超限梁均需取同类最不利截面进行计算，计算模型必须与方案施工图示相符。可以将超限梁计算模型分为两种，一种为“梁底主龙骨垂直梁截面，梁底立杆与两侧立杆同时受力”的计算模型，另一种为“独立托梁，梁底独立承重”的计算模型，高支模结构边梁及截面0.8 m2（含）以上超限梁必须选择后者计算。超限梁按照截面积和宽度不同分为X类。其中一类截面类型有XX*XX、XX*XX、XX*XX，按照截面XX*XX计算；二类按照截面类型有XX*XX、XX*XX、XX*XX，按照截面XX*XX计算；三类四类等以此类推。
所附计算书均为具有代表性的截面梁，其他同类超限梁可不附计算书。梁底支撑考虑现场施工实际状况，应在软件中选用无剪刀撑计算选项。（该段为设计原则）
2）架体基础、预埋锚固设计
超危架体本身+其支撑的楼板、梁荷载大，或架体支撑高度较高、架体自重大。为保证支撑架体底部基础承载力能满足上述要求，应对其基础自身承载力进行验算，如基础为楼板则应经过设计验算，如承载力不满足应进行回顶或结构加强，并规定回顶拆除应在上部超危支撑架体拆除后方可进行。土质地基必须进行防排水措施（严寒地区跨冬要设置防冻胀措施）设计和地基承载力核算。
3）临空架
临空架体要特别设计架体拉结锚固措施、临边操作防护措施，高宽比超过3的要特别设计并验算防倾覆内容。
超限梁模架体系设计见表5.1-1；
超厚板（超高板）模架体系设计见表5.1-2；
超高梁模架体系设计见表5.1-3；
同区域超高梁板或超限梁板模架体系设计见表5.1-4；
表5.1-1 集中线荷载大于20kN/m的梁模板及支撑体系设计表
分类
梁截面
(b×h)
（mm）
面板
（mm）
梁侧模
梁底支撑
相邻楼板模架立杆间距及步距
（mm）
支撑下部基础
计算书
附图
次肋
（mm）
主肋
（mm）
对拉螺栓
M16
次龙骨
（mm）
主龙骨
（mm）
梁底承重立杆根数及横向间距（n/mm）
梁底承重立杆
纵向间距
（mm）
梁侧立杆间距
（mm）
横杆
步距
（mm）
支撑高度
（m）
立杆a值
（mm）
一类
详见
附件X
详见
附图X
二类
三类
注：
1）梁底支撑横杆应与相邻两侧板支撑横杆贯通设置，如不具备条件、亦要求梁底支撑横杆向板内连接不少于两根立杆。如梁底立杆计算纵向间距与相邻板底支撑立杆模数不符，则梁底立杆纵向间距应取相邻板底立杆间距或板底立杆间距的1/2或1/3。例如：梁底立杆应与板底立杆拉过两根，为符合相邻楼板模板支撑体系的模数（900x900x1200mm），梁下立杆纵距如计算为600、实际应调整为450mm，立杆步距如计算为900mm，实际宜调整为600mm。a值为顶部第一排横杆以上自由端长度，扣件钢管a≤500mm，碗扣钢管≤650mm。
2）本方案计算依据《建筑施工临时支撑结构技术规范》，表中周转材料尺寸在计算书中木方按XX*XX计算，钢管按照XX*XX计算，表中所列间距、步距均为最大值，可根据实际支撑高度、跨度进行缩小。
3）大梁穿后浇带处，后浇带模板和支撑龙骨与其它梁板支撑体系断开，后浇带支撑距后浇带边不大于100mm；后浇带独立支模系统（后浇带部位及两侧两排立杆范围内的模板、龙骨及支撑）必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到拆模要求（同条件试块强度达到100%），才能拆除底模及支撑，严禁后浇带处先拆后回顶。
4）表中支撑高度均为梁底支撑高度，计算中为保证U托支撑不偏心，如采用钢管作为纵向托梁，应采用XX×XX双钢管。
5）针对独立梁四周均为临空面的部位，独立梁底部支撑及操作架无法与主体结构可靠拉结时，要设置抛撑、钢丝绳、格构支撑或加大支撑面积等加强措施，以确保与主体结构的可靠连接。
6）对拉螺栓设置原则：梁腹净高800mm以下一道，800mm-1200mm设置两道，1200-1800mm设置三道，1800mm以上每增加500mm增设一道，梁侧模板木方间距200mm作纵肋，对拉螺栓纵距600mm，其中本工程梁截面高度在2400mm以上的，对拉螺栓纵距为400mm，计算书详见附件XX。（以上数据供参考，具体以PKPM软件计算为准）
7）当模架基础为结构顶板或其他软弱地基时，应对模架基础进行承载力验算，结构楼板承载力不满足要求应采取回顶措施，其他情况可考虑对基础进行加固处理。
8）剪刀撑设置原则应满足本方案8.4节内容的要求，在本注释中明确剪刀撑设置间距和设置位置；当梁为超跨梁时，沿垂直梁截面方向设置竖向剪刀撑或格构支撑，间距不大于4.5mm。
表5.1-2 施工总荷载大于15 kN/m2的楼板模板及支撑体系设计表
（或超高楼板模板及支撑体系设计表）
序号
楼层及部位
板厚
（mm）
模板设计
支撑体系设计
水平刚性连墙件
剪刀撑
支撑下部
基础
计算书
附图
面板
（mm）
次龙骨
(mm)
主龙骨
(mm)
立杆间距
（次龙骨方向×主龙骨方向）（mm）
横杆步距
（mm）
支撑高度
（m）
立杆a值
（mm）
1
详见附件X
详见附图X
2
3
…
注：
1）本方案计算依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130-2011)、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2016、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013，上述规范选择一个适用支撑体系的即可。表中周转材料尺寸在计算书中木方按XX*XX计算，钢管按照XX*XX计算，表中所列间距、步距均为最大值，可根据实际支撑高度、跨度进行缩小。
2）后浇带模板和支撑龙骨与其它楼板支撑体系断开，后浇带支撑距后浇带边不大于100mm；后浇带独立支模系统（后浇带部位及两侧两排立杆范围内的模板、龙骨及支撑）必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到拆模要求（同条件试块强度达到100%），才能拆除底模及支撑，严禁后浇带处先拆后回顶。
3）表中支撑高度均为梁底支撑高度，计算中为保证U托支撑不偏心，如采用钢管作为纵向托梁，应采用XX×XX双钢管。
4）当模架基础为结构顶板或其他软弱地基时，应对模架基础进行承载力验算，结构楼板承载力不满足要求应采取回顶措施，其他情况可考虑对基础进行加固处理。
5）超高楼板模架剪刀撑设置原则应满足本方案8.4节内容的要求，在本表中明确具体的设置间距和设置位置。
6）高大模板架体应与周围主体结构每两步设置抱柱或连墙件、水平间距不超过8m，保证架体与建筑物形成可靠连接。
表5.1-3 超高梁模板及支撑体系设计表
分类
梁截面
(b×h)
（mm）
楼层及部位
梁侧模
梁底支撑
相邻楼板模架间距及步距
（mm）
支撑下部基础
计算书
附图
次肋
（mm）
主肋
（mm）
对拉螺栓
M16
次龙骨
（mm）
主龙骨
（mm）
梁底承重立杆根数及横向间距（n/mm）
梁底承重立杆
纵向间距
（mm）
梁侧立杆间距
（mm）
横杆
步距
（mm）
支撑
高度
（m）
立杆
a值
（mm）
剪刀撑
一类
详见
附件X
详见
附图X
二类
三类
注：
1）面板材料均为XXmm厚木胶合板，梁底支撑横杆应与两侧板支撑横杆贯通设置，如不具备条件、亦要求梁底支撑横杆向板内连接不少于两根立杆。如梁底立杆计算纵向间距与相邻板底支撑立杆模数不符，则梁底立杆纵向间距应取相邻板底立杆间距或板底立杆间距的1/2或1/3。例如：梁底立杆应与板底立杆拉过两根，为符合楼板模板支撑体系的模数（900x900x1200mm），梁下立杆纵距如计算为600、实际应调整为450mm，立杆步距如计算为900mm，实际宜调整为600mm。a值为顶部第一排横杆以上自由端长度，扣件钢管a≤500mm，碗扣钢管≤650mm。
2）本方案计算依据《建筑施工临时支撑结构技术规范》，表中周转材料尺寸在计算书中木方按XX*XX计算，钢管按照XX*XX计算，表中所列间距、步距均为最大值，可根据实际支撑高度、跨度进行缩小。
3）大梁穿后浇带处，后浇带模板和支撑龙骨与其它梁板支撑体系断开，后浇带支撑距后浇带边不大于XXmm；后浇带独立支模系统（后浇带部位及两侧两排立杆范围内的模板及支撑）必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到拆模要求（同条件试块强度达到100%），才能拆除底模及支撑，严禁后浇带处先拆后回顶。
4）表中支撑高度均为梁底支撑高度，计算中为保证U托支撑不偏心，如采用钢管作为纵向托梁，应采用XX×XX双钢管。
5）针对独立梁四周均为临空面的部位，独立梁底部支撑及操作架无法与主体结构可靠拉结时，要设置抛撑、钢丝绳、格构支撑、增大底部支撑面积等加强措施，以确保与主体结构的可靠连接。
6）对拉螺栓设置原则：梁腹净高800mm以下一道，800mm-1200mm设置两道，1200-1800mm设置三道，1800mm以上每增加500mm增设一道，梁侧模板木方间距200mm作纵肋，对拉螺栓纵距600mm，其中本工程梁截面高度在2400mm
以上的，对拉螺栓纵距为400mm，计算书详见附件XX。（以上数据供参考，具体以PKPM软件计算为准）
7）当模架基础为结构顶板或其他软弱地基时，应对模架基础进行承载力验算，结构楼板承载力不满足要求应采取回顶措施，其他情况可考虑对基础进行加固处理。
8）剪刀撑设置原则应满足本方案8.4节内容的要求。在本表中明确具体的设置间距和设置位置。超高梁模架剪刀撑设可沿梁跨方向两侧从底到顶连续设置竖向剪刀撑；当梁为超跨梁时，沿垂直梁截面方向设置竖向剪刀撑或格构支撑，间距不大于4.5mm。
根据项目自身情况，补充同时存在上述两种或三种情况的梁板模板及支撑体系设计表
例：同一部位超高梁、板支撑体系设计表
表5.1-4 同一部位超高梁、板模板及支撑体系设计表
部位
板厚
梁截面
(b×h)
（mm）
板支撑体系
梁侧模
梁底支撑
支撑下部基础
计算书
附图
次龙骨
(mm)
主龙骨
(mm)
立杆间距/横杆步距(mm)
支撑高度/立杆a值
(mm)
次肋
（mm）
主肋
（mm）
对拉螺栓
M16
次龙骨
（mm）
主龙骨
（mm）
梁底承重立杆根数及横向间距（n/mm）
梁底承重立杆
纵向间距
（mm）
梁侧立杆间距
（mm）
横杆
步距
（mm）
支撑
高度
（m）
立杆
a值
（mm）
中庭屋面
（X轴～X轴）
详见
附件X
详见
附图X
注：
1）本方案计算依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130-2011)、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2016、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013，上述规范选择一个适用支撑体系的即可。表中周转材料尺寸在计算书中木方按XX*XX计算，钢管按照XX*XX计算，表中所列间距、步距均为最大值，可根据实际支撑高度、跨度进行缩小。
2）当模架基础为结构顶板或其他软弱地基时，应对模架基础进行承载力验算，结构楼板承载力不满足要求应采取回顶措施，其他情况可考虑对基础进行加固处理。
3）超高楼板模架剪刀撑设置原则应满足本方案8.4节内容的要求，在注释中明确具体的设置间距和设置位置。高大模板架体应与周围主体结构每两步设置抱柱或连墙件、水平间距不超过8m，保证架体与建筑物形成可靠连接。
4）超高梁模架剪刀撑设置原则应满足本方案8.4节内容的要求。在本注释中明确具体的设置间距和设置位置。超高梁模架剪刀撑设可沿梁跨方向两侧从底到顶连续设置竖向剪刀撑；当梁为超跨梁时，沿垂直梁截面方向设置竖向剪刀撑或格构支撑，间距不大于4.5mm。
5）面板材料均为XXmm厚木胶合板。
图5.1-1：1#/2#/3#/4#高支模板板底立杆平面布置图及板底立杆布置总说明
图5.1-2：10#高支模板板底立杆平面、剖面图
图5.1-3：高大梁模板支撑体系立面、平面立杆布置图
图5.1-4：X层顶板超高梁板支撑剖面图（E-E剖面图）
图5.1-5：X层顶板超高梁板支撑剖面图
图5.1-6：X层顶板超高梁板支撑剖面图（F-F剖面图）
图5.1-7：X层顶板超限梁支撑剖面图（1-1剖面图）
图5.1-8：X层顶板超限梁支撑剖面图（K-K剖面图）
图5.1-9：超限梁后浇带处模板支撑
图5.1-10操作架平面布置图
1）对扣件式模板支架，扫地杆高度不应大于200mm；
2）对碗扣式模板支架，扫地杆高度不应大于350mm；
1）扣件式模板支架顶层水平杆至可调托撑托板顶面的距离不应大于500mm；
2）碗扣式模板支架顶层水平杆至可调托撑托板顶面的距离不应大于650mm；
3）可调托撑螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不宜大于3mm，安装时上下应同轴；
4）可调托撑上的主龙骨（支撑梁）应居中；
5）模板支架搭的纵、横向水平杆应双向拉通；梁与两侧楼板横向水平杆步距不同时，梁下横向水平杆应伸入两侧楼板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接；
6）碗扣架的水平杆与立柱的扣接应牢靠，不应滑脱。
支撑架体上部可调托撑螺杆伸出长度不超过300mm，插入立杆内的长度不应小于150mm；
可调托撑上主龙骨应居中设置，接头宜设置在U形托板上，同一断面上主龙骨接头竖向不应超过50%。
1）碗扣式支撑架应符合下列规定：
当采用钢管扣件剪刀撑时，安全等级为Ⅰ级的模板支撑架应在架体周边、内部纵向和横向每隔不大于6m设置一道竖向钢管扣件剪刀撑；安全等级为Ⅱ级的模板支撑架应在架体周边、内部纵向和横向每隔不大于9m设置一道竖向钢管扣件剪刀撑；每道竖向剪刀撑应连续设置，剪刀撑的宽度宜为6m～9m。
安全等级为Ⅰ级的模板支撑架应在架体顶层水平杆设置层、竖向每隔不大于8m设置一道水平剪刀撑；安全等级为Ⅱ级的模板支撑架宜在架体顶层水平杆设置层设置一道水平剪刀撑；每道水平剪刀撑应连续设置，剪刀撑的宽度宜为6m～9m。
2）扣件式支撑架应符合下列规定：
竖向剪刀撑：安全等级为Ⅰ级的支撑脚手架应在架体周边、内部纵向和横向每隔不大于6m设置一道；安全等级为Ⅱ级的支撑脚手架应在架顶处设置一道水平剪刀撑；竖向剪刀撑斜杆间水平距离宜为6m～9m，剪刀撑斜杆与水平面的倾角应为45°～60°。
水平剪刀撑：安全等级为Ⅰ级的支撑脚手架应在架顶、竖向每隔不大于8m各设置一道水平剪刀撑；安全等级为Ⅱ级的模板支撑架宜在架体顶层； 每道水平剪刀撑应连续设置，剪刀撑的宽度宜为6m～9m。
详见下图（图中，支撑立杆排布平面图中应原位粗虚线或不同颜色重线标注竖向剪刀撑的设置位置和水平剪刀撑的设置方式及宽度；支撑剖面图中应原位粗虚线或不同颜色重线标注水平剪刀撑的设置位置和竖向剪刀撑的设置方式及宽度）
1）高大架体与其周围主体结构进行抱柱拉结或其他连墙措施，设置原则为每两步设置一道，水平间距不得超过8m设置抱柱及连墙件，保证架体与建筑物形成可靠连接。拉结点处挂设拉结点标识牌，拉结点表面刷红色油漆。
2）架体周围有剪力墙时，应将架体水平杆加设U托及木方与墙体顶紧，每两步设置一道，水平间距不得超过8m；
也可以在穿墙螺栓孔位置处，可用Φ20钢筋与小横杆焊接的方式。
3）架体周围有洞口时，应用钢管在洞口内侧卡紧，与架体拉结；
4）刚性连墙拉结点大样图，见附图XX。
梁下模板支撑架设置水平杆与周围顶板模架有效连接。当不符合模数时，应延长梁底支撑的横向水平杆或增设板下水平杆，保证连接每侧各不少于两根立杆。梁底模架每步每跨都应与板模架连接。（参考图）
高支模区域与非高支模区域的架体应通过水平杆拉结成为整体，高支模部位水平杆采用扣件式钢管延伸至非高支模区域与立杆扣紧，每侧不少于两根立杆。
架体本身+其支撑的楼板、梁荷载大，或架体支撑高度较高、架体自重大。故为保证支撑架体底部基础承载力能满足上述要求，应对其基础自身承载力进行验算，如基础为楼板则应经过设计验算，如承载力不满足应进行回顶，并规定回顶拆除时间应在架体上部拆除后方可进行。
例：
高支
区域
高支模板板底标高
回顶层数
楼板承重
荷载
回顶架拆除时间
1#
-8.65m
回顶至基础底板-14.85m
-
所有支撑（至基础底板）均需待3#顶板（10.4m）处混凝土强度达到设计强度的100%（通过同条件试块试压确定或28天标准试块）方可拆除
2#、3#
-14.85m
回顶至基础底板-14.85m
-
4#
1.65m
回顶至基础底板-14.85m
-
11#
-4.15m
不需要回顶
9KN/m2
12#
-4.15m
不需要回顶
9KN/m2
注：板底承重荷载为高支模板底楼板承受的荷载最大值。
架体回顶详图
对应布料机站位平面布置图见附图X，支撑架计算按照4KN活荷载取值确定底部立杆间距。
根据布料机的覆盖半径及支座半径，本工程每层设置4个临时支撑点，支撑点下方采用钢管加固，在原支撑基础上对立杆进行加密（原则应为原设计的1/2，方便操作；包括梁底和板底立杆），支撑加密范围应超过布料机支座范围，同时布料机不宜放置在超高或超限梁位置。
布料机支撑加固详图
6.1.1熟悉审查图纸，认真学习国标、地标、企业标准和XX奖项验收标准。
6.1.2搜集有关覆膜木胶合板、 扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架等模板支撑材料性能报告。
6.1.3认真复核施工图纸，编制安全专项方案并组织专家论证。
6.1.4采用PKPM计算软件进行楼板及梁底支撑体系的计算。
6.1.5进行方案交底及技术交底。
1）由项目工程技术负责人或方案编制人员对施工管理人员和劳务管理层及班组长进行安全专项方案技术交底，并履行签字手续。
2）由工长，按经专家论证后的安全专项支撑方案的要求，拟定书面操作要求，向班组人员进行技术交底和安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。
本工程共设置X台XX型号塔吊进行模板的垂直运输，并在现场设置木工房及模板加工区以供施工人员进行模板的切割及组拼(塔吊布置及木工房位置详见平面布置图)，另现
地下车库布料机平面布置图
场各施工队设有圆盘锯供木板、木方切割使用，架子工使用力矩扳手进行架体搭接。具体见下表：
表6.2施工机具一览表
序号
机具名称
型号
数量
1
2
3
4
5
6
7
表6.3 材料计划及进场时间一览表
序号
材料名称
规格
数量
进场日期
1
2
3
4
5
6
备注：
1.以上表格中模板的进出场时间为预计时间，实际施工时以现场进度为准。
2.考虑个别材料差异性，要求计算软件中钢管壁厚取值2.8mm，所用常规50、100系列木方计算取值应为40mm×80mm，80mm×80mm，如现场具备条件，应尽量采用方钢龙骨体系。
6.4.1材料外观质量及技术资料按下表执行
表6.4-1 材料进场检查
项 目
要 求
抽检数量
检查方法
技术资料
营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件
-
检查资料
钢 管
钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；不得采用横断面接长的钢管。
钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。
全数
目 测
钢管外径及壁 厚
扣件式
外径48.3mm，允许偏差±0.5mm，最小48.0mm；
壁厚3.6mm，允许偏差±0.36mm；最小壁厚3.0mm
3%
游标卡尺测量
碗扣件
外径48mm，
壁厚3.5㎜，允许偏差+0.25㎜
扣 件
不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。扣件在螺栓拧紧力矩达到65N·m时，不得发生破坏。
全数
目 测
可调托撑
可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN
3%
检查资料
可调托撑螺杆外径不得小于36㎜，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不行小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150㎜。悬挑长度≤300mm，托撑外径与螺杆之间间隙≤3mm，支托板厚度不小于5mm，变形不大于1mm。螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm。
3%
游标卡尺钢板尺
测量
支托板、螺母有裂缝的严禁使用。
全数
目 测
碗扣
碗扣的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。
全数
目 测
碗扣立杆连接套管
碗扣架的立杆连接套管，其壁厚长度不应小于3.5mm,内径不应大于50mm，套管长度不应小于160mm,外伸长度不应小于110mm。
3%
游标卡尺测量
脚手板
木脚手板的宽度不宜小于200，厚度不应小于50㎜，板厚允许偏差-2㎜.
木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的腐朽的木脚手板。
全数
目 测
安全网
安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内。
全数
目 测
木方
剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2，尺寸偏差不小于5mmm，截面尺寸不得小于40×80mm（宽×高）
3%
资料及游标卡尺
覆膜木
胶合板
剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2，厚度不小于15mm，不起鼓、脱皮，边缘树脂密封
3%
资料及游标卡尺
6.4.2钢管、扣件的力学性能按按下表进行检测
表6.4-2 钢管、扣件的力学性能检测
构配件名称
项目
抽检数量
检测标准
钢管
抗拉强度、屈服点、断后伸长率
750根为一批，每批抽取1根
《低压流体输送用焊接钢管》
扣件
直角：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。
旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。
281～500件 8件
501～1200 8件
1201～10000 件
20件
《钢管脚手架扣件》
6.4.3构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。
(方案正文和参数表和附图中写足尺材料、在附表中备注按照实际尺寸进行保险验算)
弹轴线及标高控制线并复核→铺XX×XX通长脚手板或者垫XX×XX木方（不小于XXmm）→搭设梁板满堂脚手架（先布置梁底支撑）→调整标高→检查、验收→铺梁底龙骨及安装模板→复核梁模板尺寸、位置、起拱高度→绑扎梁钢筋→安装梁侧模及龙骨→铺顶板主次龙骨、安装模板→校正标高、起拱高度→预检→板底钢筋绑扎→穿电管→板面钢筋绑扎→隐蔽验收→浇筑混凝土（模架变形监测）→到龄期申请拆模。
7.2施工要点：(安装、搭设、浇筑、拆除的工序进行细化)
1)梁模板
① 在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板；
② 安装粱底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平；
③当梁底板跨度4～8m时，跨中梁底处起拱高度为跨度的1/1000，跨度8～18m时，跨中梁底处起拱高度为跨度的2/1000.主次梁交接时先主梁起拱，后次梁起拱。跨度＞18m时，跨中梁底处起拱高度应至少保证为梁跨度的3/1000。
④梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、斜撑等。侧模与底模之间采用侧模夹底模，楼板与梁侧模之间采用板模压梁模。顶板模板与梁侧模、梁侧模与梁底模之间接缝要严密，防止漏浆。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板确定；
⑤安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预验收。
2)板模板
①在梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底标高减去模板厚度和龙骨高度，然后按水平线安装托木。
②根据模板的平面图架设支撑立杆、水平杆和龙骨。立杆与龙骨的间距，应根据楼板混凝土自重与施工荷载的大小，通过计算求确定。按通线调节支柱的高度，将主龙骨找平，架设次龙骨。
③ 铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线
固定；
④楼板铺完后，用水平仪测量模板标高或对角拉通线进行校正，找平。
⑤将模板内杂物清扫干净，办理预检。
1）施工准备：对管理人员及作业人员进行技术交底；对构配件进行验收；清除搭设场地杂物；
2）支架基础楼板混凝土强度必须满足支模施工要求，按施工方案的要求放线定位。搭设立杆前，要先根据支模平面图放出每根立杆的位置，并确保放置垫板水平，保证立杆垂直。
3）按方案布置平面图和构造要求搭设模板支撑架支设，支设工艺如下。
垫木板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地短向横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步长向横杆并与各立杆扣紧→安第一步短向横杆→安第二步长向横杆→安第二步短向横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步长向横杆扣紧→加设剪刀撑→安第三、四步长向横杆和短向横杆→安装临边结构二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设横纵肋→铺板底模。
1) 确保模板支架施工过程中均衡受载，超重粱采用由中部向两侧的浇筑方式；高支模部位浇筑顺序为先浇梁后浇板，从相邻结构向高支模部位进行浇筑。绘制混凝土浇筑图，见附图XX
2) 混凝土浇筑前应检测其坍落度，混凝土浇筑速度均匀，一般浇筑高度不超过400mm。
3) 布料杆设置在非超高、超重的模架范围内，相应部位下部立杆加密1/2间距。布料杆浇筑混凝土时，确保在布料杆动作范围内无障碍物，布料杆支腿全部伸出并固定，未支固验收前不得启用布料杆。如采用汽车泵送混凝土，则应注意汽车泵泵管距浇筑面高度，防止混凝土因高度过高而产生离析现象或对楼板及支撑体系产生冲击荷载。
4) 混凝土振捣器使用前，检查各部连接牢固，旋转方向正确。振动棒使用前必须经电工检查，确认无漏电后方可使用。振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。
5) 操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不应用力硬插、斜推，防止钢筋夹住棒头，避免长时间触碰模板板面。
6) 振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50mm；软管不得有断裂；操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。
7) 振动器应保持清洁，不得有混凝土粘接在电动机外壳上妨碍散热。使用振动棒应穿好胶鞋，湿手不得触碰开关，电源线不应有破损漏电现象。
8) 作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。用绳拉平板振捣器时，拉绳应绝缘干燥，移动或转向时不应用脚踢电动机。
9) 塔吊吊运混凝土下料时，应慢落慢起，防止吊斗摆动过大伤人。且应协调组织好立体交叉，防止高空坠物伤人。
10) 泵送混凝土时，泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。
11) 用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，固定输送管的支撑架采用XX材料，XX材料不应直接放置在钢筋上，需要放在铺设的垫木上，管道的架子必需牢固。泵管转弯处应作加固处理，泵管支撑架严禁和模架支撑架拉结，穿楼板处需做固定处理，且应用密目网和防漏彩条布进行围挡，防止泵管爆裂伤人，输送前应试送。
1）模架拆除的强度要求
表7.2 底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标注值的百分率（%）
板
≤2
≥50
﹥2，≤8
≥75
﹥8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
﹥8
≥100
悬臂构件
—
≥100
2）其他要求
①水平构件拆除底模前，必须执行拆模申请制度；为使模板拆除方便，并不出现提前拆模、错拆现象，顶板、梁拆模，均需在同条件养护试块试压后，根据试验强度对照规范确定支撑底模拆除时间，拆模时由工长提出书面申请，必须得到技术负责人审批方可执行。
②梁侧模板拆模时，在混凝土强度能保证结构构件表面及棱角不因拆除模板而受到损坏后，方可拆除。预埋件或外露钢筋插铁不得因拆模碰扰而松动。
③拆除模板的顺序及方法，应按照模板设计的规定进行遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
④拆除楼层模板时，先下调支柱顶U型油托，再拆除主龙骨，然后拆除板底模。在原有板底支撑架上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板，严禁使拆下的模板自由坠落至地面。当梁和楼板模板拆除后，再拆除梁柱接头模板。
⑤拆除梁底模板的方法与拆除楼板模板相同。但在拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，再按以上要求进行后续作业。拆除梁底模支柱时，也要从跨中向两端作业。
⑥模板拆除时，不应对楼板产生冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
⑦模板工程作业组织，应遵循支模和拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找到拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件均有利。
⑧拆除钢管模板支撑架体系时应从上至下逐层拆除水平连杆及立杆、剪刀撑，连墙件应在位于其上的全部可拆杆件全部拆除后方可拆除。拆除过程中，凡已松开连接的杆应及时拆除运走，避免误扶误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆及配件应以安全的方式运出吊下，严禁向外抛掷。拆除过程中应做好配合协调动作，严禁单人进行拆除较重杆件等危险作业。
立杆接头必须采取用对接扣件对接，对接搭接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头不在同一步距内，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3；
1）长向横杆设于短向横杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧，长向横杆长度不宜小于4500mm；
2）长向横杆接长优先采用对接扣件连接，长度限制时可采用搭接，搭接长度不小于1m，不少于3个扣件。
3）同一排长向横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。
1）短向横杆两端应采用直角扣件固定在长向横杆或立杆上；
2）每一主节点（即立杆、长横杆交汇处）处必须设置一短向横杆，并采用直角扣件扣紧在长向横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，外伸长度以100mm为宜，操作层上非主节点处的短向横杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2，使脚手板的悬挑长度不大于150mm。
3）短向横杆严禁全部在立杆同一侧，应从支撑架体中间开始，向两侧对称布置。
4）短向横杆尽量采用整根钢管，需要接长时优先选用对接。
剪刀撑的设置应符合下列要求：
依据《建筑施工脚手架安全技术同意标准》（GB51210-2016）中的要求满堂支撑脚手架应在外侧立面、内部纵向和横向每隔6m～9m由底至顶连续设置一道竖向剪刀撑；在顶层和竖向间隔不大于8m处各设置一道水平剪刀撑，并应在底层立杆上设置纵向和横向扫地杆。
可移动的满堂支撑脚手架搭设高度不应超过12m，高宽比不应大于1.5.应在外侧立面、内部纵向和横向间隔不大于4m由底至顶连续设置一道竖向剪刀撑；应在顶层、扫地杆设置层和竖向间隔不超过2步分别设置一道竖向剪刀撑。应在底层立杆上设置纵向和横向扫地杆。
依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）中的要求，在满堂架设置剪刀撑，斜杆与地面的倾角在45°～60°之间；剪刀撑的接头采用搭接方式接长，不应少于三个扣件连接，固定搭接长度不小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm，剪刀撑的自由长度不应大于1500mm。
1）地基处理与底座安放
①立杆落于楼板时，底部垫XX×XX木方长度不小于XXmm，垫木统一为与主肋同向设置。
②模板支架地基高差变化时，在高处扫地杆应与此处的纵横向水平杆拉通；设置在坡面上的立杆底部应有可靠的固定措施，如下图所示。
③立杆落于回填土时，首先需要提供回填土试验的压实系数合格试验报告并且应有地基承载力核算，底部垫通长木跳板，垫木统一为与主肋同向设置，且应保证基础底部有排水措施，防止积水。当土层为冻胀性土层时应有防冻胀的措施，湿陷性黄土、膨胀土、软土应有防水措施。
2） 搭设注意事项：
①碗扣式脚手架横杆必须入碗；
②随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，连接长向横杆的对接扣
件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上；
1）架子的各杆件相交处伸出端头，均要保证100mm，防止杆件滑脱；
④剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在短向横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm。最下面的斜杆与立杆的连接点离底不大于500mm。
⑤安全网的架设：在楼板模板支架顶层横杆标高位置必须满挂水平兜网。
9.1.1搭设前，必须有经专家论证和监理审批的安全专项方案和安全技术交底。
下列人员应参加专家论证会：
A专家组成员；
B建设单位项目负责人或技术负责人；
C监理单位项目总监理工程师及相关人员；
D施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员；
专项施工方案经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
专项方案实施前，编制人员或项目技术负责人应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。
9.1.2模板支架搭设完成后按表XX进行检查与验收。（有地方安全检查标准及安全资料规程时，按照地方有关标准中相关表格检查、填报、验收、会签。）
表9.1-1模板架体检查与验收内容（扣件式）
序号
项目
技术要求
允许偏差
（mm）
检验方法
备注
1
专项施工方案
按权限进行审批
—
检查资料
—
2
基础及楼面
承载力
满足设计要求
—
应有设计计算书
要有验收记录
排水
不积水
—
观察
—
底座或垫块
不晃动、滑动
—
观察
—
不沉降
-10
观察
—
3
立杆垂直度
最后验收垂直度30m
—
±90
用经纬仪或吊线和卷尺
—
下列满堂支撑架允许水平偏差（mm）
搭设中检查偏差的高度
（m）
总高度
30m
H=2
H=10
H=20
H=30
±7
±30
±60
±90
中间档次用插入法
4
杆间间距
步距
—
±20
钢板尺
—
纵距
—
±30
钢板尺
—
横距
—
±30
钢板尺
—
5
水平加强层、水平剪刀撑、竖向剪刀撑
按方案要求设置
钢板尺
—
碗扣式模板架体检查与验收内容详见JGJ166-2016附录D（选用碗扣架时编制人员根据需要内容可抄录相关内容）。
9.1.3钢管扣件式模板支架搭设完成后，应按表9.1-2和9.1-3对螺栓拧紧扭力矩进行检查，不合格的应重新拧紧至合格。
表9.1-2扣件的抽查
安装扣件数量(个)
抽检数量
（个）
扭力矩值范围
检验方法
允许的不合格数量（个）
51～90
5
40—65N.m
随机抽取，力矩扳手测扭力矩。
0
91～150
8
1
151～280
13
1
281～500
20
2
501～1200
32
3
1201～3200
50
5
表9.1-3 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
序号
检查项目
安装扣件数量(个)
抽检数量
允许的不合格数
1
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
51-90
91-150
151-280
281-500
501-1200
1201-3200
5
8
13
20
32
50
0
1
1
2
3
5
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）
51-90
91-150
151-280
281-500
501-1200
1201-3200
5
8
13
20
32
50
1
2
3
5
7
10
9.1.4立杆下钢管垫400mm长50×100mm木方作垫木，垫木统一为与主肋同向设置。
9.1.5检查杆件的设置和连接件构件符合要求、必须牢固，扣件螺栓不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10 mm，螺栓端头必须戴垫板。
9.1.6检查抱柱是否牢固。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经技术部同意，由架子工操作。
9.1.7架子搭好后，由现场施工队安全员管理，未经安全部、技术部同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。
9.1.8安全防护措施是否符合要求。
1）基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；
2）杆件的设置和连接，连墙杆、支撑等的构造是否符合要求；
3）扣件螺栓是否松动；
4）立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；
5）安全防护措施是否符合要求；
6）是否超载。
1）遇五级以上大风；
2）遇较大雨、大雪之后；
3）停工超过一个月恢复使用前。
注意随时收听、收看近期天气预报，在大风、大雨前、后，复工后对架体都应进行全数检查。
高大模板架体的施工负责人（由各责任区的工长负责），必须按高大模板架体搭设的要求，拟定书面操作要求，向班组进行技术交底和安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。
高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。搭设过程中应对明确旁站和检查责任人。高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，验收完毕后向分公司进行架体报验，在分公司验收合格后可向监理单位的总监和专业监理工程师进行报验。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
1）主控项目
①模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定系，能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力以及施工荷载。其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。下层楼板混凝土强度满足施工要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
②安装现浇结构的上层模板及支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立杆应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
③在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。
检查数量：全数检查
检验方法：观察
2）一般项目
①模板安装应满足下列要求
模板的接缝不应漏浆；板缝宽度应≤1.5mm，在浇筑混凝土前，不模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
检查数量：全数检查
检验方法：观察
②对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
③固定在模板上的预埋件、预埋孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合
下表规定。
表9.5-1 预埋件和预留孔允许偏差量
项目
允许偏差（mm）
国家标准
长城杯标准
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
2
插筋
5
5
5
±10,0
±10,-0
±10,-0
预埋螺栓
2
2
2
±10,0
±10,-0
±5,-0
预留洞
10
10
5
±10,0
±10,-0
±5,-0
注：检查中心线位置时，应沿纵、横向两个方向量测，并取其中的较大值。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检查方法：钢尺检查
④ 现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
表9.5-2 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
国家标准
长城杯标准
轴线位置
5
3
钢尺检查
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线，钢尺检查
截面内部尺寸
±10
±5
钢尺检查
±4
-5
±3
钢尺检查
层高
6
3
经纬仪或吊线、钢尺检查
垂直度
8
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
2
钢尺检查
表面平整度
5
2
2m靠尺和塞尺检查
注:检查中心线位置时，应沿纵、横向两个方向量测，并取其中的较大值。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线见高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：钢尺检查。
10.1 混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土。
10.2浇筑混凝土时，模板支撑四周拉警戒线，任何人员不得进入模板下部。
10.3为确保模板支架施工过程中均衡受载，混凝土浇筑顺序要有序施工。
例：
1）超高梁、板混凝土浇筑采用汽车泵或地泵结合布料机输送混凝土，以后浇带划分施工区域。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由中间开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（与前述章节有关内容相同）
2）超限梁混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不得超过400mm。为准确下料，使用混凝土分层控制尺杆，尺杆上按每隔20cm划厚度控制线并钉上小钉，用以控制下料高度，防止出现分层过厚的情况，同时振动棒管上也要有相应的标尺，用以控制振动棒插入的深度。
10.4在混凝土浇筑过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时通知项目部并停止浇筑作业，对架体进行加固和调整，防止塌模伤人。
各级管理人员要对职工生命负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好安全设施，严格按照本方案搭设要求进行施工。
1）项目经理部设专职安全员，班组设兼职安全员，实行安全值班制度，安全员在公司安全管理部和项目经理指导下，认真贯彻安全生产责任制，执行有关规定，推动和组织施工中的安全工作，形成健全的安全保证体系。明确模架施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作；
2）高大模架施工应按经审批的专项施工方案进行，方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。施工前项目总工或方案编写人员应对项目管理人员及班组长进行方案交底，施工员对班组作业人员做好施工作业交底及安全技术交底，两级安全员及值班人员应进行全面检查，逐一检查脚手架、安全网、五口以及工人是否正确使用劳保用品，禁止工人违章作业，督促工人及时清理外架，安全网内的材料及杂物，严禁将模板堆放在外架上；
3）高大模架部分段或者整体搭设安装完毕，经项目部验收并报请分公司安全负责人验收合格后方能进行钢筋安装；
4）模架施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑架体爬上爬下；
5）模架搭设、拆除作业，无关人员不得进入模架下，混凝土浇筑期间，任何人员均不得进入模架下，并由安全员或班组兼职安全员在现场监护；
6）混凝土浇筑时，派安全员或监测人员专职观察模板及其支撑架的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全负责人检查同意后方可复工；
7）施工期间，耍避免材料，机具与工具集中堆放；
8）模架搭设人员必须持证上岗，并戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；
9）恶劣天气时应停止模板支架的搭设与拆除。
1）模板支撑立杆应垂直布置，横向水平撑和剪力撑要拉牢扣紧;上一道模板安装工序未完，支撑未固定时，不得进行下一道工序的施工；
2）模板拆除时间应由施工管理人员确定，并经项目技术负责人签字认可方可进行，未经同意，班组严禁私自拆模，拆模时严禁野蛮施工，不得猛撬硬砸，拆下的模板不得随意抛掷，应分类按指定地点堆放，及时整理成堆，及时起钉，以防铁钉扎脚，严禁向下抛掷杂物、碎木料等；
3）任何班组个人不得在现场乱拉、乱接、乱拆用电线路，所有用电操作应由持证的专职电工进行，临时用电电线应架空，不得将电线放在地面乱拖，发现电源插座损坏、破裂等隐患应及时通知专职电工或管理人员及时予以处理，下班时应及时拉断电源，以防触电事故发生；
4）模板的垂直运输由塔吊进行，应配备持证人员操作塔吊，其他任何人不得对塔吊进行任何操作，运输时塔吊应有持证人员指挥;
5）混凝土浇灌时，应控制混凝土浇灌的速度、冲击荷载，出料口与梁板的距离不得大1m，不得直接冲击模板，下灰时要从多点布料，浇灌混凝土大梁时应从中间下料后，再均匀从梁的两端下料，防止下料集中引起的局部模板受力超载。保证模板体系受力均匀。此项工作由混凝土施工员直接负责，技术员监督执行情况；
6）各种材料、机器设备应按施工现场总平面布置的指定地点堆放、加工及安装；
7）模板安装过程及时搞好清理，梁板模板安装后应及时清理楼板面的木屑、杂物等，建筑垃圾应按制定地点堆放并插告示牌，保持施工现场清洁卫生；
8）模板拆除后应及时起钉，清理模板面的水泥渣，并分类堆放，防止钉子扎脚，保持施工现场畅通无阻。
1）高大模板安装必须按本方案进行，模板安装前认真做好技术及安全交底，严禁任意变动施工顺序，每一道工序必须最遵照“三检”制度，上一道工序在未经检查认可合格前，不得进行下一道工序施工；
2）模板安装前应严格检查板材的完好成都，禁止超薄板变形过大板及虫蛀腐坏板材的使用，模板在混凝土浇筑前必须充分浇水湿润；
3）模板安装前应预埋好铁件、预留孔、水电消防何等，经复核进行合模；
4）模板安装应与钢筋绑扎、水电管线盒安装及混凝土浇筑等工种密切配合，交接手
续及验收手续应作好；模板接缝宽度必须在允许偏差范围内，过宽的应及时修补；
5）支撑安装好后，应及时沿横向和纵向加设竖向剪刀撑、水平剪刀撑、剪刀撑应与
支撑立杆扣紧固定牢固；
6）在浇筑混凝土时应设专人检测，如发现模板移位、鼓胀、下沉、漏浆、支撑脱落
或预埋件走动等现象，应立即通知混凝土工停止浇筑，并按照技术人员的指导进行加固粗粒；
7）跨度在4m以上的梁、板结构底模板应按方案要求进行起拱；梁板挂模施工时，严
禁踩踏负筋，如发现负筋歪斜时，应通知钢筋班组及时扶正加固；模板安装完成后，应及时清理杂物；
8）模板拆除必须在同条件养护试块达到规范规定的拆除强度后方可拆除，拆除应经
项目技术负责人签字认可后方可进行；调松U形托，使模板与混凝土脱离后再进行拆除，拆模的基本原则是后支先拆，先支后拆，先拆除侧模板，后拆除底模，拆除时严禁猛撬硬砸，避免因拆模使混凝土受振动损伤及损坏模板，拆模时应注意保护模板表面，减少损伤；
9）拆模后应及时清理模板，码放整齐防止变形、钢管支撑及配件要分类码放、及时
吊运至储存；避免造成运输过程损坏变形。
1）搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能，具备高空作业的能力，且年龄应在18岁以上、55岁以下，无疾病。
2）必须服从管理人员的安排。遵守项目各项安全管理规定和制度。进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带，作好防护设施。不得穿拖鞋等，必须穿防滑鞋上班。严禁向下抛扔杂物，不得酒后作业，严禁嬉闹；
3）必须负责搭设前和搭设后的日常检查和修养；
4）听从管理人员安排积极配合项目安全员日常检查，发现问题及时整改。
1）支架立杆应稳放在垫木上；
2）立杆间距、长向横杆间距、短向横杆间距符合方案要求；
3）钢管立杆长向横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎；
4）架子搭设高度在临边结构处，必须按要求同建筑物间设拉结杆连接牢固；
5）架子立杆下必须铺设脚手板或木方，架体与结构间空隙用跳板和木方封严；
6）安全网挂设、安全网必须内挂，并用专用尼龙绳或符合要求的其他材料绑扎严密、牢固；
7）搭设完毕后，必须经项目组织验收合格后，方可投入使用。
8）剪刀撑的接头采用搭接方式接长，不应少于三个扣件连接，固定搭接长度不小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm；
1）操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将承重物件固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备；
2）五级及五级以上大风和大雨天应停止架子搭设作业，雨后上架操作应有防滑措施；
3）主节点处杆件的安装，连墙体，支撑的构造是否符合设计要求，扣件螺栓是否松动，架子立杆的沉降与垂直度允许偏差是否符合规定要求；
4）在模板支架使用期间，严禁进行下列作业
①在架体上推车；
②在架体上拉结吊装缆绳；
⑤ 利用架体吊、运物料；
④严禁任意拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆、 连墙杆、拉结杆、剪刀撑；
⑤拆除或移动架体上的安全防护设施。
1）楼板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求，并经项目总工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撑。各部位承重梁、板模板拆除必须填报混凝土拆模申请单，经项目总工签字后方可拆模。
2）架子在拆除前工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作，交底有接受人签字。
拆除架子，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，严禁非操作人员入内。
3）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。拆梁板模板要待梁板混凝土强度达到拆模要求后方可转动顶托头手柄，降下次龙骨，拆除楼板模板及木方。待板拆模完成，方可拆除梁底模板和梁支撑。
4)拆模时严禁模板直接从高处往下扔，将拆除的模板、扣件集中放在架子作业平台处，用人工向下传递；
5）拆除架子长向横杆，剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子；
6）拆除的脚手板，钢管，扣件等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下乱扔；
7）拆架前先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、构件、U型卡、活动杆子及材料，按拆架原则先拆后搭的杆子；
8）拆除工艺流程：拆脚手板→拆短向横杆→长向横杆→拆除层的剪刀撑→立杆→拉杆传递至楼地面→按规格堆码。
拆除应按顺序由上而下，一步一清，严禁上下同时作业；拆除架子时按与搭设相反的顺序进行，不允许先行拆除拉杆。连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆架子；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设 连墙件加固；
9）拆杆和放杆时必须由2～3人协同操作，拆长向横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具；
10）搭拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业；
11）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作；
12）拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上；
13）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管；
14）拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时戏嘻打闹；
15）拆架人员要穿戴好个人安全防护用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便；
16）拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底；
17）拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。
1）严格按照施工方案和技术交底要求组织施工；
2)重点加强满堂模板支架与外架间隔的封闭；重点加强施工作业人员安全劳动意识；
3)安全网必须用符合安全部门规定的防火安全网；在作业层下必须搭设水平网一道，水平网要求牢固、严密；
4)操作面上必须配备足够的灭火安全器材，成立义务消防队；
5)在模板支架搭设、使用、拆除的过程中应严格按照项目安全部门单独编制的《安全生产控制措施》管理制度执行：
①项目技术部应根据现场的实际情况，编制具有可操作性的全面施工组织设计及特殊部位的分项技术方案（措施），其中必须包含有关于安全生产内容的指导意见。并应实行分级审批制度，在现场实际施工之前及时下发到施工人员手中。
②项目经理部技术人员在搭设前进行全面方案交底。工长应会同项目安全员对作业班组进行分部、分项、分工种安全交底。班组长每天应对工人进行施工要求、作业环境的安全交底（班组日志）。每周一项目经理应对施工人员进行综合安全交底。
③每周一项目经理部应组织一次综合检查，安全部对在检查中发现的安全问题应及时签发整改通知书，被要求整改单位应及时整改，并在规定时间内作出书面反馈。
④项目安全员应每天巡视工地，对发现的问题除及时口头通知有关负责人整改外，还应通过日检表书面通知有关负责人。如次日巡视时发现问题未被解决，应再次口头通知有关负责人，同时以整改通知书形式通知有关负责人整改，并报告项目有关领导。
⑤搭设完成、使用之前，我公司安全部、质量技术部要对高大模板及支撑进行验收，合格后才能使用。
防电：架子在架设和使用期间，严防与带电体接触。对电线和脚手架进行包扎隔绝，架子采取接地处理。在脚手架上施工的电焊机，水钻、撬棍小型工具等，要放在干燥木板上，操作者要带绝缘手套，穿绝缘鞋，电器外壳要采取保护性接地或接零措施。夜间施工的照明线通过脚手架时，使用电压不超过12伏的低压电源；电源线 严禁直接绑挂在脚手架上，如必须绑挂，要用木方等作为隔离措施；
1）确保模板支架施工过程中均衡受载，超限楼板混凝土浇筑时应从板中间开始向四周浇筑，同时注意不得下料过多。
2） 浇筑混凝土时，设专人指挥进出厂车辆，尤其在出入口，避免发生碰撞。夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好的照明。危险区域应设警戒标志。
3）混凝土振捣器使用前，检查各部应连接牢固，旋转方向正确。振动棒使用前必须经电工检查，确认无漏电后方可使用。振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。
4）操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
5）振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm；软管不得有断裂；操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。
6）振动器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。
7）作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。
8）塔吊吊运混凝土下料时，应慢落慢起，防止吊斗摆动过大伤人。且应协调组织好立体交叉，防止高空坠物伤人。
9）泵送混凝土时，泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。
1）检测内容包括模板支架的位移监测和内力检测。
表11.10 监测项目
监测项目
高大模板支架
模板支架水平位移（立杆垂直度）
应测
模板支架变形（水平杆挠度）
应测
模板支架内力
宜测
2）位移监测点应根据周边结构状况（封闭或开敞），设置在模板支架或模板支架模板上。
① 在模板支架的顶层、底层及每5步宜设置位移监测点；
② 监测点宜设置在角部和四边的中部位置；
③ 模板支架顶部可采用在立杆上端挂钢丝垂球作为监测点；
④ 模板支架模板可采用水平结构钢筋上焊接竖向钢筋作为监测点。
3）当有下列条件之一时，宜对模板支架进行预压或监测监测基准点应设置在附近已施工完毕的竖向结构或模板支架上。
① 承受重载或设计有特殊要求；
② 特殊模板支架或需了解其内力和变形时；
③ 地基为不良的地质条件时；
④ 跨空或悬挑模板支架；
⑤其他认为危险性大的重要临时模板支架。
4）监测项目的监测频率应根据模板支架规模、周边环境、自然条件、施工阶段等因素确定，并应符合下列要求：
① 混凝土浇筑期，监测按间隔不超过30min进行，混凝土浇筑完毕可停止监测；
② 当监测数值比前次数值增长时，应进行连续监测，直到数值稳定；
③混凝土浇筑临近结束阶段，应进行连续监测。
5）混凝土浇筑过程中，专人对模板支架体系进行监测。模板支架监测数据应及时整理和反馈。当出现下列征兆时应立即报警，安全员立即组织施工人员通过安全通道有序撤离。
①模板支架变形达到变形限值，并且有继续增长的趋势，变形限值如下；
模板支架变形限值
监测项目
变形限值
模板支架水平位移
模板构件跨度的1/1000或模板支架高度的1/300
模板支架挠度
模板构件跨度的1/400
模板支架内力
设计计算值或近3次读数平均值的1.5倍
注：监测报警值应采用监测项目的累计变化量和变化速率值进行控制。
②模板支架荷载突然发生意外变化时；
③ 模板支架发出异响。
④ 模板标高异常变化。
6）监测点参考做法如下：
图X-监测点做法
7）观测点具体布置图详见附图X。
事故发生 1小时内
伤
员
救
治
立 即
立 即
立 即
图X-X事故报告流程图
12.2.1首先成立以项目经理为首的应急小组，建立支撑架监测信息反馈系统。
组 长：项目经理 XXX 电话：XXX
副组长：项目书记 XXX 电话：XXX
安全总监 XXX 电话：XXX
项目总工 XXX 电话：XXX
生产经理 XXX 电话：XXX
质量总监 XXX 电话：XXX
组 员：项目安全员：XXX
土建工长：XXX
质 检 员：XXX
此外，如遇紧急事故，还可拨打下述电话救援：
报警电话:110 急救电话:120
XXXXX医院：XXX-XXXXXXXX
补充路线图
步行路线：XXX→XXX→XX前行100m进入XX医院
车行路线：XXXXXXXXX
12.2.2职责分工
1）组长职责：发生安全事故后，负责总体调度指挥，总体策划，及时与上级主管部门及各救护单位第一时间取得联系。
2）副组长职责：负责现场指挥实施救护工作，安排人员疏散、管理，保持稳定现场，冷静沉着处理。定期组织小组成员对施工现场环境管理应急及响应工作的实施情况进行检查。定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。
3）组员职责：要绝对服从指挥员的领导，听从指挥，按照分工和应急领导小组的指令，密切配合，尽最大努力将人员伤亡降至最低。小组成员负责定期对机关及现场的应急准备及响应工作进行检查，发现问题及时纠正。定期对职工进行安全教育，提高思想认识，一旦发生灾害及意外伤害事故，迅速行动、针对处理，保护好现场。
针对支架施工和模板、钢筋、混凝土施工过程中易出现的问题，分析事件特点及成因，编制应急措施，提出处理办法。
1）高支模工程事故的主要原因是纵横水平杆、特别是剪刀撑严重不足，造成高支撑体系整体刚度不足，整体稳定性差引起的，加之高支模工程具有突发性的特点。因此，当作业层上每施加施工荷载时，应组织相关技术、质量、安全相关人员进行一次检查，发现支撑有变形、支架有偏离、支撑体系连接部位有松动时，应组织人员及时进行加固和处理。
2）模板支设施工前，搭设专用安全通道，并保持通道畅通。
3）模板支撑时，设专职安全员巡视，支设过程中与施工无关人员严禁进入，浇筑混凝土时任何人员不得进入模板下部。
4）混凝土浇筑过程中测量员随时监测模板标高变化，如出现标高异常变化，立即报告现场安全员采取应急措施。
5）如模板架体发出异响、标高异常变化或变形，模板上部安全员立即组织施工人员通过安全通道有序撤离，支撑周边安全员负责疏散周边施工人员到指定的安全地点。
12.4.1一般事故的应急响应
1）当事故或紧急情况发生后，当事人立即向公司安全部及公司领导汇报，并采取应急措施，防止事态扩大。
2）项目经理组织应急成员对事故进行处理，并在24 小时内尽快向生产安全管理部门部门报告。
12.4.2重大事故的应急响应
1）重大生产安全事故发生后，当事人或发现人，立即向项目领导报告，同时采取应急措施，防止事态扩大。
2）项目经理部组织应急小组人员对事故按应急措施进行处理，并立即报告分公司主管经理和生产安全管理部门。生产安全管理部门通知应急领导小组相关成员立即到现场协助调查。
12.4.3报警：紧急事故发生时，发现人应立即报警。
1）向内部报警，简述：出事地点、事态状况、报警人姓名。
2）向外部报警，详细准确报告：出事地点、单位、电话、事态状况及报警人姓名、单位、地址、电话。发生火灾时还要派人到主要路口迎接消防车。
12.4.4上报：紧急事故处理后，项目经理应在24 小时内填写《应急准备和响应报告书》，一式两份，自留一份，上报公司安全部一份。
12.5.1生产安全事故应急准备与响应措施：
1）高处作业发生高处坠落或物体打击的应急措施：
高处坠落可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤（如肋骨骨折）、胸腔储器损伤、腹部创伤等。当发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤时：
①应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司有关人员，同时呼叫医务人员前来现场进行抢救；
②迅速排出致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物、清楚伤病员口鼻内的泥沙、血块等异物，保持呼吸道通常；
③检查伤员生命体征，如呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按压和人工呼吸；有创伤出血者，应迅速包扎止血；
④应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告；
⑤车辆一道立即就近送往医院，送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，昏迷病人取昏迷体位，防止呕吐物吸入肺内；
⑥由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报至主管部门；
⑦总结经验教训，教育职工。
2）检修电器、使用电动机械、工具等发生的触电事故的应急措施：
①有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。
②触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电7人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。
③触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。
④如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸。
⑤如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。
3）机械伤害事故的应急措施：
①发生断手（足）、断指（趾）的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手（足）、断指（趾）用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替（切忌将断手（足）、断指（趾）直接放入冰水中浸泡），速随伤者送医院抢救。
②发生头皮撕裂伤时，必须及时对受伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；用生理盐水冲洗有伤部位涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；同时打120 或者送医院进治疗。
4）坍塌事故的应急措施：
发生坍塌事故后，应立即报告分公司和公司主管领导和生产安全部。事故现场应立即疏散和清点人员，确定有无人员失踪、受伤。
因塌方造成人身事故后，应同时采取两个方面的措施，一方面立即组织人力进行人工扒挖，抢救伤员并密切注意伤员情况，禁止采用机械挖掘及移除，防止二次受伤；另一方面对伤员上部的模板、构件、脚手架采取临时支撑措施，防止因二次坍塌伤及抢救者或加重事故后果。排险和抢救应由有经验的人指挥进行。
对危害大的复杂坍塌，应由生产安全部门及有关技术部门共同商定处理措施。
例：
1）冬施中，模板支撑架基础的防冻胀措施XXXXXXXXXXXXX。（重点是来不及施工或经历冬施，涉及有关的模板支撑架下部的土质基础的保温措施）
2）冬施过程中，要注意及时清理模板上粘结的混凝土，浇完混凝土和拆模后的模板要保持干净，必须随拆随清理，以保证混凝土质量和增加模板周转使用次数，脱模剂不得使用水性脱模剂。
3） 冬期施工期间，模板支撑在原基础上增加一层，即压三层支一层，拆模要有拆模令，超高部位有后浇带，此处后浇带模板不单独支设，在后浇带封闭前该部分架体及地下一层架体不得拆除。
4）超高部位梁板混凝土浇筑时，宜在底部架体靠近梁板位置处均匀放置2台暖风机，暖风机宜从相邻四层结构运输，且通道采用脚手板铺设并固定，暖风机放置位置四周用钢管搭设防护栏杆一道，高度距底400左右（根据暖风机高度确定），暖风机不得对着钢管直吹，在放置暖风机的下一步架体上用岩棉被封闭，注意防火措施。
5）其他要求及混凝土保温养护措施详见本工程《冬期施工方案》。
例：
本工程结构施工经历一个冬季及一个雨季，需要单独编制季节性施工方案。此安全专项方案所涉及的部分分项工程施工阶段处于春季4~5月，该阶段XX地区处于多风、气候干燥、临近雨季。
1）雨季施工中，模板支撑架基础的防水浸泡措施XXXXXXXXXXXXX。（重点雨季施工期间，涉及有关的模板支撑架下部的土质基础的防水及排水措施）
2）雨后要对架体上的脚手板、安全网等做作业前检查。
模板存放地面要做好排水措施。对各类模板加强防风紧固措施，在临时停放时防止大风失稳。
3）在混凝土浇筑前应及时准确的掌握天气情况，尽量避开雨天浇筑混凝土。
4）下雨天气及五级风以上天气应停止架体上作业。
5）雨天不应露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应战在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。闸箱防雨漏电接地保护必须灵敏有效。
根据各自项目工期安排进行编写，如XX代表大会期间、XX国际比赛期间。
